3. Poiché il piccolo ingresso ha un volume ridotto e un congelamento rapido, quando si producono determinati prodotti non è necessario attendere la completa solidificazione del prodotto dopo il congelamento del piccolo ingresso. Finché lo strato esterno polimerizzato presenta sufficiente resistenza e rigidità, il prodotto può essere sformato, riducendo così il ciclo di stampaggio e migliorando l'efficienza produttiva.

④ Nel sistema di colata multi-cavità non bilanciato, Se si utilizza il piccolo gate, la resistenza al flusso del gate rispetto alla massa fusa sarà molto maggiore rispetto alla resistenza al flusso della massa fusa multicanale, quindi è possibile riempirla con la massa fusa. Dopo che il canale di flusso ha raggiunto una pressione sufficiente, ogni cavità può essere alimentata e riempita approssimativamente nello stesso momento. Pertanto, il piccolo gate può bilanciare la velocità di alimentazione di ciascuna cavità nella massa fusa multicanale, il che è vantaggioso per l'equilibrio del sistema di colata.

⑤Se si utilizza un cancello più grande prodotto stampato In caso di requisiti di qualità superficiale più elevati, spesso è necessario utilizzare utensili o macchine utensili appropriati per la post-lavorazione del prodotto al fine di rimuovere le cicatrici del punto di iniezione. Soprattutto quando il punto di iniezione è troppo grande, anche l'aggregato del punto di iniezione deve essere rimosso mediante segatura, taglio, ecc. Tuttavia, questo problema può essere evitato utilizzando un punto di iniezione piccolo. Ad esempio, la condensa del punto di iniezione piccolo può essere rimossa rapidamente a mano, oppure può essere rimossa automaticamente da una speciale struttura dello stampo durante la sformatura. Inoltre, la cicatrice dopo la rimozione del punto di iniezione piccolo è generalmente piccola e generalmente non è necessaria o richiede solo un piccolo lavoro di rifinitura e lucidatura. Pertanto, l'utilizzo di un punto di iniezione piccolo non solo favorisce la separazione della condensa dal sistema di colata e dal prodotto, ma anche la riparazione del prodotto stesso.

Tuttavia, è opportuno notare che, sebbene un punto di iniezione piccolo offra i vantaggi sopra menzionati, un punto di iniezione eccessivamente piccolo causerà una maggiore resistenza al flusso, con conseguente prolungamento del tempo di riempimento del materiale. Pertanto, alcuni materiali fusi plastici (come il poliformiato e il polisolfone) con elevata viscosità o velocità di taglio, che hanno scarso effetto sulla viscosità apparente, non dovrebbero essere stampati con punti di iniezione piccoli. Inoltre, quando si stampano prodotti di grandi dimensioni, è opportuno prestare attenzione ad aumentare di conseguenza la sezione trasversale del punto di iniezione, e talvolta è persino necessario aumentare l'altezza della sezione trasversale del punto di iniezione fino a raggiungere lo spessore massimo del prodotto per migliorare la fluidità del fuso. Oltre a quanto sopra, per i prodotti con un elevato spessore di parete e un elevato tasso di ritiro, è generalmente necessario disporre di un tempo di ritiro sufficiente, quindi in questo caso la sezione trasversale del punto di iniezione non può essere progettata troppo piccola.