Il gas della bolla (bolla di vuoto) è molto sottile e appartiene alla bolla di vuoto. In generale, se si riscontra una bolla al momento dell'apertura dello stampo, si tratta di un problema di interferenza del gas. La formazione di bolle di vuoto è dovuta a un riempimento insufficiente o a una bassa pressione. Durante il rapido raffreddamento dello stampo, il combustibile presente agli angoli della cavità viene aspirato, con conseguente perdita di volume.
Soluzione:

(1) Aumentare l'energia di iniezione: pressione, velocità, tempo e quantità di materiale e aumentare la contropressione per rendere pieno il riempimento.

(2) Aumentare gradualmente la temperatura del materiale. Abbassare la temperatura del materiale per ridurre il ritiro e aumentare opportunamente la temperatura dello stampo, in particolare la temperatura locale dello stampo alla quale si forma la bolla di vuoto.

(3) Il cancello è posizionato nella parte spessa del pezzo per migliorare il flusso dell'ugello, del canale e del cancello e ridurre il consumo della pressa.

(4) Migliorare le condizioni di scarico dello stampo.

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