Sotto l'azione della spinta della vite, il materiale fuso fluisce attraverso il cilindro, l'ugello, il canale di colata, l'iniezione, ecc. a una certa velocità e quindi viene iniettato nella cavità, dove la pressione di iniezione viene gradualmente ridotta superando la resistenza al flusso. Processo di riempimento della plastica e qualità dello stampaggio. Oltre alla pressione di iniezione, questa dipende dalla velocità di iniezione del fuso, dalla temperatura del fuso e dello stampo, nonché dai canali di colata, dagli iniettori e dagli stampi. In generale, maggiore è la pressione del fuso e maggiore è la velocità, maggiore è la distanza percorribile. Utilizzando la pressione della cavità, è possibile descrivere oggettivamente il flusso del fuso e le sue variazioni di stato, nonché controllare la qualità del prodotto. Il processo di riempimento è suddiviso in quattro fasi. Allo stesso tempo, i valori di pressione ottenuti da diversi punti di misurazione della pressione variano in base alla lunghezza del flusso del materiale fuso nella cavità, ma le variazioni di pressione seguono leggi simili.
(1) Fasi di riempimento e compattazione. In questa fase, la pressione aumenta man mano che il percorso di afflusso del fuso si allunga, raggiungendo infine il massimo. Allo stesso tempo, la velocità di iniezione diminuisce rapidamente e il fuso nella cavità viene compattato. Poiché lo stato di flusso del fuso nella cavità influisce direttamente sulla qualità della superficie, sull'orientamento molecolare, sullo stress interno del prodotto, ecc., al fine di regolare il processo di riempimento, in base alle caratteristiche del prodotto in plastica e alla struttura dello stampo, è possibile adottare una velocità di iniezione a più stadi, ovvero la velocità è inferiore quando il fuso scorre attraverso il gate e alla fine del riempimento, mentre altri processi utilizzano l'iniezione ad alta velocità.
(2) Fase di mantenimento della pressione e densificazione. In questa fase, lo stampo si raffredda e il volume specifico del fuso varia, causando il restringimento del prodotto. È necessario applicare una certa pressione di mantenimento alla vite per compensare e addensare il fuso. Il tempo di mantenimento e la pressione sono correlati allo stress del prodotto. Maggiore è la pressione, minore è il restringimento del prodotto, ma una pressione eccessiva può facilmente generare un elevato stress residuo, che rende difficile la sformatura.
(3) Fase di riflusso. In questa fase, la pressione della cavità è superiore alla pressione del fuso dal gate alla vite, la plastica nella cavità non è completamente solidificata e anche la plastica interna ha una certa fluidità, che può causare un leggero riflusso verso il gate, causando difetti del prodotto come cavità da restringimento e cavità. L'uso di una pressione di mantenimento a più stadi, commutabile nel tempo, può eliminare lo stress residuo. Se il pressostato di mantenimento è troppo presto, causerà il riflusso della plastica nella cavità, causando difetti come fori da restringimento e cavità; il tempo di mantenimento è troppo lungo e il gate si solidifica e quindi si riempie, formando stress attorno al gate.
(4) Fase di raffreddamento del prodotto. In questa fase, il prodotto continua a raffreddarsi nella cavità, in modo da avere sufficiente rigidità durante la sformatura. La durata del tempo di raffreddamento è correlata allo stress residuo del prodotto.
