1. Gate: generalmente, per il bilanciamento si utilizzano 3 o 6 punti. Per i microingranaggi, si utilizza solitamente un singolo punto.
2. Cavità dello stampo: solitamente da 1 a 4 cavità. Gli ingranaggi piccoli possono raggiungere le 6 o 8 cavità; diverse forme di ingranaggi possono avere 3 cavità. La più rappresentativa è quella a 4 cavità.
3. Espulsione: normalmente si utilizza un manicotto di espulsione centrale e un perno di espulsione. Per gli ingranaggi elicoidali, è necessario aggiungere un cuscinetto per facilitare l'espulsione. Il cuscinetto può essere posizionato in due modi: sull'ago del manicotto e sul nucleo del manicotto.
4. Blocco di posizionamento del tubo con superficie di separazione: il blocco di posizionamento del tubo con superficie di separazione deve essere installato con il blocco di posizionamento del tubo con superficie di separazione cilindrico.

5. Per quanto riguarda la precisione del manicotto di espulsione, del perno di espulsione o del piccolo perno di inserimento centrale della posizione chiave, la precisione di progettazione richiede solitamente una coassialità di 0,02 mm, e alcuni di essi hanno requisiti più elevati. Inoltre, l'estremità superiore del perno di espulsione centrale o del perno di inserimento deve essere progettata come un tubo cilindrico dritto, e inserire l'inserto dello stampo superiore per posizionarlo in modo da ottenere una maggiore coassialità delle posizioni anteriore e posteriore dell'ingresso stampo.

6. Il nucleo e gli inserti sono progettati in forma cilindrica per garantire la coassialità del prodotto. Il materiale è generalmente SKD61, temprato a HRC52~56.
SKD61 è preferito perché:
a. Dopo l'indurimento del materiale, il margine di trattamento termico è ridotto e si risparmia naturalmente sui costi e sui tempi di semifinitura;
b. Dopo la tempra, la resistenza all'usura è elevata e l'ingranaggio viene sformato senza angolo di sformo, quindi la resistenza all'usura è naturalmente importante;
c. Come acciaio per stampi, con il cambiamento di temperatura, le prestazioni dell'acciaio sono stabili, adatte allo stampaggio a iniezione di precisione a lungo termine;
d. Dopo l'indurimento, la resistenza all'usura è buona, soprattutto per il POM che decompone il gas formaldeide.

Tuttavia, se i requisiti di durezza sono più elevati, verranno utilizzati anche acciai per lavorazione a freddo come SKD51 e SKD11. L'inserto centrale (ago) può essere in 8407.

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