Oggigiorno, l'uso di rivestimenti in plastica è diventato molto diffuso. Ad esempio, le scatole elettriche, così come i nostri comuni lavabi, sono tutti in plastica, ma durante la lavorazione, l'instabilità del colore è un problema comune.

1. Innanzitutto, l'instabilità del colore è correlata alle alte e basse temperature della macchina per stampaggio a iniezione. Pertanto, è necessario valutare le priorità durante la lavorazione dell'involucro in plastica.
2. A volte anche l'instabilità del ciclo produttivo può causare cambiamenti di colore.
3. Durante la miscelazione, il toner e le materie prime non vengono miscelati secondo il processo di miscelazione. Ad esempio, il tempo non è sufficiente, il metodo o l'ordine di alimentazione non è uniforme, con conseguente distribuzione irregolare del colore, che è una delle cause dell'instabilità del colore.
4. Poiché l'umidità della materia prima è troppo elevata, la viscosità all'interno non si è diffusa e, di conseguenza, il colore della lavorazione della plastica è instabile.
5. La quantità di ritorno del materiale degradato è instabile, il che ha una grande influenza sulle parti stampate a iniezione di colore chiaro.
6. A causa del diverso colore di fondo di ogni materia prima, il colore delle stesse parti stampate a iniezione di toner sarà diverso.
7. Se la qualità del toner è troppo scarsa, non è resistente al calore o non è adatto alla materia prima, il colore risulterà instabile.