Come standardizzare gli stampi a iniezione per migliorarne l'efficienza? Da un punto di vista professionale, per realizzare una serie di stampi, è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti:
1. Per uno stampo grezzo più piccolo di 2020, è necessaria una fossa tra le piastre a e b; per uno stampo grezzo più grande di 2020, è necessaria una fossa tra le piastre a e b.
2. Il manicotto di guida del montante di guida dello stampo deve essere lavorato fino alla scanalatura di scarico per evitare che il manicotto di guida del montante di guida venga tirato.
3. Lo stampo non deve presentare spigoli vivi ed è richiesta la smussatura. Salvo ove specificato.
4. Lo stampo interno e le parti dello stampo non devono essere saldati senza consenso.
5. Il bordo dello stampo deve essere aperto nella posizione appropriata. Per le specifiche della scanalatura di scarico, fare riferimento al manuale di progettazione dello stampo.
6. Evitare il più possibile di utilizzare una levigatrice per levigare lo stampo. Se necessario, è necessario utilizzare una pietra abrasiva per risparmiare luce (soprattutto sulla superficie di separazione).
7. Il trattamento superficiale della superficie interna dello stampo deve essere eseguito in conformità con la distinta base (BOM) o altri requisiti tecnici ufficialmente notificati. Anche le linee di lavorazione sulla superficie non adesiva (taglio lineare, fresatura, alesatrice CNC, macchina a scintilla) devono essere lucidate con pietra a olio.
8. Per tutti i materiali per stampi interni, i requisiti di qualità dello stampo devono essere acquistati in conformità con l'ordine o con i requisiti tecnici confermati ufficialmente durante il processo di revisione del progetto. È necessario fornire una prova del materiale e, se si tratta di uno stampo rigido, un rapporto sul trattamento termico. Tutte le prove pertinenti.
9. Gli stampi interni anteriori e posteriori di tutti gli stampi, inserti, posizioni di fila, sommità inclinate, sommità dritte (blocchi di spinta), polli a pala, ecc. devono essere dotati di una fossa circolare sul fondo o sul lato e di incidere il nome del materiale e la durezza.
10. Le parti soggette a usura più importanti, come la posizione della fila, il blocco di spinta, il pollo della pala e il beccuccio, devono essere nitrurate e temprate.
11. La posizione deve essere posizionata. I metodi di posizionamento includono la fionda, la bordatura a onda, il morsetto di posizione standard HASCO (DME), ecc., che devono essere conformi ai requisiti di ciascun progetto. La fila deve essere dotata di una bordatura e di una piastra antiusura. Per la bordatura e le piastre antiusura, è necessario utilizzare materiali duri resistenti all'usura e sono necessarie scanalature per l'olio.
12. La colonna guida della fila deve essere premuta saldamente e non può essere ruotata o allentata. La coda della colonna guida inclinata deve essere lavorata in una forma emisferica o troncoconica per garantire il normale movimento della fila. Se sono presenti due o più colonne guida inclinate nella stessa posizione della fila, la lunghezza, le dimensioni e l'inclinazione delle colonne guida inclinate devono essere le stesse.
13. La sede superiore inclinata deve essere realizzata con materiali resistenti all'usura. La parte superiore inclinata deve essere lavorata con scanalature per l'olio. La sede superiore inclinata è generalmente temprata con 2510 o Cr12 fino a HRC40-45 gradi. Poiché la sede superiore inclinata è soggetta al carico d'impatto, non può essere troppo dura, altrimenti si romperà e smusserà l'angolo C a tutti gli angoli retti. È richiesta una guida superiore inclinata (in bronzo). Non saldare.
14. Il percorso del flusso e la posizione della colla devono preservare la luce #400-600.

15. Il ditale, il cilindro, il ditale, la parte superiore inclinata e il ditale devono essere incisi con il codice identificativo corrispondente per una facile installazione. Se la posizione del ditale non è orizzontale sul prodotto, la sede del ditale deve essere realizzata a "D" o posizionata con la chiave antirotazione.