Il metodo tecnico per ridurre il restringimento nella lavorazione degli stampi in plastica

Il restringimento nelle parti più spesse dello stampo in plastica, come nervature o sporgenze, è più grave rispetto alle aree adiacenti, perché la velocità di raffreddamento nell'area più spessa è molto più lenta di quella nell'area circostante. Diverse velocità di raffreddamento portano alla formazione di depressioni sulle superfici di giunzione, note come segni di restringimento. Questo difetto limita seriamente la progettazione e lo stampaggio di precisione stampo di plastica prodotti per elettrodomestici, in particolare per prodotti di grandi dimensioni con pareti spesse, come le custodie smussate e le calotte dei monitor dei televisori.

I segni di ritiro possono essere causati da uno o più fattori, tra cui metodi di lavorazione, geometria del pezzo, selezione del materiale e progettazione dello stampo. La geometria e la selezione del materiale sono solitamente determinate dal fornitore della materia prima e non sono facilmente modificabili. Tuttavia, ci sono molti altri fattori da parte del produttore dello stampo in merito alla progettazione dello stampo che possono influenzare il ritiro. La progettazione del canale di raffreddamento, il tipo di attacco, le dimensioni dell'attacco possono avere diversi effetti.

Ad esempio, un piccolo punto di iniezione come un punto di iniezione tubolare si raffredda molto più rapidamente di un punto di iniezione conico. Il raffreddamento prematuro del punto di iniezione aumenta il rischio di segni di ritiro riducendo il tempo di riempimento nella cavità dello stampo. Per gli addetti allo stampaggio, la regolazione delle condizioni di lavorazione è un modo per risolvere il problema del ritiro. La pressione e il tempo di riempimento influiscono significativamente sul ritiro. Dopo che il componente è stato riempito, il materiale in eccesso continua a essere riempito nella cavità per compensare il ritiro del materiale. Una fase di riempimento troppo breve porterà a un maggiore ritiro, con conseguenti segni di contrazione più numerosi o più grandi. Questo metodo di per sé potrebbe non ridurre il segno di ritiro a un livello soddisfacente, ma lo stampatore può modificare le condizioni di riempimento per migliorare il segno di ritiro.