Rispetto ad altri stampi, il stampo per iniezione di plastica è più complesso e preciso, e i requisiti per il funzionamento e la manutenzione del prodotto sono più elevati. Pertanto, nell'intero processo produttivo, il corretto funzionamento e la manutenzione meticolosa sono di grande importanza per il normale funzionamento dell'azienda e per il suo miglioramento.
1. Dobbiamo scegliere la macchina per stampaggio a iniezione appropriata e determinare le condizioni di processo ragionevoli. Se la macchina per stampaggio a iniezione è troppo piccola, non può soddisfare i requisiti. Se è troppo grande, si verifica uno spreco di energia e si danneggia lo stampo o la dima a causa di una regolazione impropria della forza di serraggio, riducendo al contempo l'efficienza.
Nella scelta della macchina a iniezione, è necessario verificare tutte le condizioni, come il volume massimo di iniezione, la distanza effettiva del tirante, le dimensioni di montaggio dello stampo sulla dima, lo spessore massimo e minimo dello stampo, la corsa della dima, il percorso e la corsa di estrazione, la pressione di iniezione, la forza di chiusura, ecc. Può essere utilizzata solo dopo aver soddisfatto i requisiti necessari. Anche la determinazione ragionevole delle condizioni di processo è fondamentale per un corretto utilizzo dello stampo, come una forza di chiusura eccessiva, una pressione di iniezione eccessiva, una velocità di iniezione eccessiva, una temperatura dello stampo eccessiva, ecc. Tutti questi fattori possono compromettere la durata utile dello stampo.
2. Dopo aver posizionato lo stampo sulla macchina a iniezione, è necessario prima azionare lo stampo senza materiale. Verificare che il funzionamento di ciascun componente sia flessibile, che non vi siano anomalie nella corsa di espulsione, che la corsa di apertura sia corretta, che la superficie di separazione sia ben aderente quando lo stampo è chiuso e che la vite della piastra di pressione sia serrata.
3. Quando si utilizza lo stampo, è necessario mantenerlo a una temperatura normale; se si lavora a una temperatura normale, la durata dello stampo sarà maggiore.
4. Le parti scorrevoli dello stampo, come il perno di guida, il perno di ritorno, l'asta di spinta, il nucleo, ecc., devono essere costantemente monitorate, ispezionate regolarmente, pulite e ingrassate tempestivamente, soprattutto durante le alte temperature estive. È necessario utilizzare almeno due oli secondari per turno per garantire la flessibilità di queste guide e prevenire grippaggi.
5. Prima di ogni serraggio dello stampo, è necessario assicurarsi che, indipendentemente dal fatto che la cavità sia pulita o meno, non siano presenti residui di prodotti o altri oggetti. È severamente vietato utilizzare utensili duri durante la pulizia per evitare di danneggiare la superficie della cavità.