1. Il circuito idrico delle cavità e dei nuclei è progettato per essere il più completo e bilanciato possibile.
2. Dopo che la cavità ruota di 180° rispetto al centro, deve corrispondere al nucleo.
3. Solitamente, si inietta prima la parte in gomma dura e poi quella in gomma morbida, perché la gomma morbida si deforma facilmente.
4. L'ugello dello stampo a tre piastre dovrebbe essere preferibilmente progettato per la sformatura automatica. Occorre prestare particolare attenzione all'affidabilità dell'azione di sformatura dell'ugello per colla morbida.

5. Controllare attentamente i dati dei parametri della macchina per stampaggio a iniezione a due colori, come lo spessore massimo dello stampo, lo spessore minimo dello stampo e la distanza del foro KO.

6. Durante lo stampaggio a iniezione, la dimensione del primo prodotto stampato a iniezione può essere leggermente più grande, in modo che possa essere pressato più strettamente con un'altra cavità durante il secondo stampaggio per ottenere l'effetto di sigillatura.

7. Si noti che durante la seconda iniezione, il flusso della plastica darà impulso al prodotto formato per la prima volta, deformandone la posizione plastica? Se ciò è possibile, dobbiamo trovare il modo di migliorarlo.
8. Per rendere le due plastiche più "appiccicose" e compatte, è necessario considerare l'"appiccicosità" tra i materiali e la ruvidità della superficie dello stampo. Gli stampi bicolore sono realizzati con uno speciale TPU per lo stampaggio a iniezione; più liscia è la superficie dello stampo, più "compatte" diventano le superfici.