Lo stampo a doppia iniezione è anche chiamato stampo bicolore. Si tratta di due materiali diversi o bicolori iniettati in un'unica macchina, iniettati due volte, ma il prodotto esce dallo stampo con una sola iniezione. Questa tecnologia di stampaggio è chiamata iniezione bicolore, solitamente completata da un unico stampo, e richiede una speciale macchina per lo stampaggio a iniezione bicolore per produrre i prodotti.

Gli stampi a doppia iniezione sono diventati popolari negli ultimi anni. Questa tecnologia di stampaggio può rendere l'aspetto del prodotto più bello, è facile cambiare colore e non c'è bisogno di verniciare, ma il prezzo è molto più alto e richiede requisiti tecnici più elevati.

Caratteristica principale degli stampi a doppia iniezione:
1. Le due forme della cavità sono diverse, ciascuna forma forma una parte, ma le due forme del nucleo sono esattamente identiche.
2. La cavità dello stampo e il nucleo devono essere identici dopo una rotazione di 180° al centro. Durante la progettazione dello stampo, è necessario verificarlo, poiché ciò richiede un'elaborazione più accurata del posizionamento dello stampo.
3. Lo spessore totale della piastra di cavità e della piastra A deve essere maggiore di 170 mm; è inoltre necessario controllare altri dati della macchina per stampaggio a iniezione, come lo spessore massimo, lo spessore minimo, la distanza del foro KO, ecc.
4. Il cancello del bordo dello stampo a tre piastre può essere progettato per la sformatura automatica.
5. La seconda cavità di iniezione può presentare uno spazio, ma è necessario considerare la resistenza di ogni posizione di tenuta, per evitare sbavature o deformazioni.
6. La prima parte di iniezione può essere progettata per una dimensione leggermente più grande, in modo da poter premere più saldamente contro il nucleo durante la seconda iniezione.
7. Il secondo flusso di iniezione cambierà la forma del primo pezzo iniettato? Dobbiamo trovare una soluzione se ciò accade.
8. Prima di chiudere le piastre A e B, dobbiamo considerare se il cursore o il sollevatore della cavità potrebbero danneggiare la parte?
9. La linea di galleggiamento sia della cavità che del nucleo deve essere sufficiente, bilanciata e uniforme.
10. Solitamente iniettiamo prima la parte dura e poi quella morbida perché quest'ultima si deforma facilmente.

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