Lo stampo a doppia iniezione è anche chiamato stampo bicolore. Si tratta di due materiali diversi o bicolori iniettati in un'unica macchina, iniettati due volte, ma il prodotto esce dallo stampo con una sola iniezione. Questa tecnologia di stampaggio è chiamata iniezione bicolore, solitamente completata da un unico stampo, e richiede una speciale macchina per lo stampaggio a iniezione bicolore per produrre i prodotti.

Gli stampi a doppia iniezione sono diventati popolari negli ultimi anni. Questa tecnologia di stampaggio può rendere l'aspetto del prodotto più bello, è facile cambiare colore e non c'è bisogno di verniciare, ma il prezzo è molto più alto e richiede requisiti tecnici più elevati.

Caratteristiche principali degli stampi a doppia iniezione: 1. Le due forme della cavità sono diverse, ciascuna forma forma un pezzo, ma le due forme del nucleo sono esattamente identiche. 2. La cavità dello stampo e il nucleo devono essere identici dopo una rotazione di 180° al centro. Durante la progettazione dello stampo è necessario verificarlo, poiché richiede una maggiore lavorazione della posizione dello stampo. 3. Lo spessore totale della piastra della cavità e della piastra A deve essere maggiore di 170 mm; è inoltre necessario verificare altri dati della macchina per stampaggio a iniezione, come lo spessore massimo, lo spessore minimo, la distanza del foro KO, ecc. 4. Il punto di iniezione del bordo dello stampo a tre piastre può essere progettato per la sformatura automatica. 5. La seconda cavità di iniezione può avere uno spazio, ma è necessario considerare la resistenza di ciascuna posizione di tenuta, per evitare sbavature o deformazioni. 6. Il primo pezzo di iniezione può essere progettato per dimensioni leggermente maggiori, in modo che possa premere più strettamente con il nucleo durante la seconda iniezione. 7. Il secondo flusso di iniezione modificherà la forma del primo pezzo iniettato? Dobbiamo trovare una soluzione se accade. 8. Prima di chiudere le piastre A e B, dobbiamo valutare se il cursore o il sollevatore della cavità si riavvieranno danneggiando il componente. 9. La linea di galleggiamento sia della cavità che del nucleo deve essere sufficiente, bilanciata e uniforme. 10. Di solito iniettiamo la parte dura e poi quella morbida, poiché quest'ultima si deforma facilmente.