Quando si inietta un componente in plastica, il punto di iniezione è più piccolo, mentre lo spazio della cavità dello stampo è relativamente più ampio. In questa fase, la resina si raffredda prima che venga completamente iniettata nell'intera cavità dello stampo. Pertanto, sulla superficie del componente rimarrà un segno fluido, simile a quello di un serpente che striscia. È di questo che abbiamo parlato oggi: il segno del serpente.

Per risolvere questo problema, è importante notare che la velocità di sparo deve essere opportunamente ridotta, per ridurre al minimo il fenomeno di inversione di fase sulla parete opposta del punto di iniezione diretta in resina. Di seguito sono elencate alcune soluzioni per l'ispezione e la risoluzione del problema del "snake mark":

1. Aumentare la temperatura dello stampo e migliorare le condizioni di fusione
2. Aumentare la temperatura del cilindro di riscaldamento
3. Aumentare la temperatura dell'ugello
4. Ridurre la velocità di tiro vicino al Gate
5. Aumentare l'area della sezione del cancello
Con l'aumento della sezione trasversale del Gate, la velocità di flusso della resina attraverso il Gate verrà rallentata di conseguenza e l'effetto previsto della riduzione della velocità di iniezione sarà lo stesso.
6. Cambiare la posizione del Gate
7. Revisione dei tipi di Gate
È possibile esaminare cancelli laterali, cancelli a ventaglio e altri tipi di cancelli con un'ampia gamma.