1. È possibile sapere se il pezzo è pieno. L'analisi può anche fornire altre informazioni utili, come la pressione di iniezione richiesta e la pressione di serraggio.
2. È possibile scoprire se il pezzo presenta un problema di riempimento. Molti problemi di riempimento, come iniezioni insufficienti, bolle e riempimento sbilanciato, possono essere individuati analizzando attentamente la curva di riempimento. L'analisi del flusso dello stampo consente di modificare la posizione del punto di iniezione, la velocità di iniezione e altre condizioni di processo per verificare se questi problemi possono essere migliorati o corretti.
3. È possibile prevedere la deformazione del componente. L'analisi della deformazione viene utilizzata per prevedere il valore assoluto della deformazione, un'operazione che richiede grande attenzione. La previsione della deformazione può essere utilizzata per confrontare la posizione del punto di iniezione, le variazioni di spessore delle pareti o le modifiche di progettazione.
4. Il prototipo dello stampo problematico può essere ispezionato e corretto. Il modo migliore per individuare eventuali problemi nello stampo è utilizzare il prototipo dello stampo per effettuare una "prova breve". L'analisi del flusso dello stampo può determinare quali modifiche saranno efficaci, più rapide e meno costose da riparare.
5. È possibile conoscere l'efficienza del circuito di raffreddamento. L'aggiunta dell'analisi del raffreddamento all'analisi della deformazione può aumentare la precisione. Poiché il circuito dell'acqua di raffreddamento è integrato nello stampo, è difficile modificarlo una volta completato, quindi questo tipo di analisi è molto utile prima dell'apertura dello stampo.
6. Riparare il problema della linea di saldatura. L'analisi del flusso di stampo prevede dove si verifica la linea di saldatura e può aiutare a spostarla in punti in cui è meno probabile che si verifichino problemi. Fornisce inoltre indizi sulla qualità della linea di saldatura, come la temperatura alla quale si incontra il fronte di fusione e la pressione necessaria per riempire la linea di saldatura. Tuttavia, l'analisi del flusso di stampo non prevede la resistenza della linea di saldatura né la sua visibilità.