Un composto chimico acrilico chiamato polimetilmetacrilato (PMMA). Poiché la durezza superficiale del PMMA non è elevata, la facile rimozione dei peli, la scarsa resistenza agli urti, le prestazioni di stampaggio e altri difetti, sono comparse delle varianti del PMMA. Come il metilmetacrilato e lo stirene, la copolimerizzazione del butadiene, la miscela di PMMA e PC, ecc.

Il rapporto di generazione del flusso del PMMA è inferiore a quello del PS e dell'ABS e la viscosità del fuso è sensibile alle variazioni di temperatura. processo di stampaggio La viscosità del fuso varia principalmente in base alla temperatura di iniezione. Il PMMA è un polimero amorfo con temperatura di fusione superiore a 160 °C e temperatura di decomposizione fino a 270 °C.

1. Trattamento delle materie plastiche

PMMA Ha un certo tasso di assorbimento d'acqua, pari allo 0,3-0,4%, e lo stampaggio a iniezione deve avvenire in un ambiente con umidità inferiore allo 0,1%, solitamente lo 0,04%. La presenza di acqua fa sì che la fusione presenti bolle, linee d'aria, trasparenza e così via. Pertanto, deve essere essiccata. Temperatura di essiccazione 80-90°C, tempo di essiccazione superiore alle 3 ore. In alcuni casi, è possibile utilizzare materiale riciclato al 100%, la quantità effettiva dipende dai requisiti di qualità, solitamente superiore al 30%. Il materiale riciclato deve essere evitato contaminando il materiale, il che potrebbe compromettere la trasparenza e la qualità del prodotto finito.

2. Selezione della macchina per stampaggio a iniezione

Il PMMA non ha requisiti speciali per stampaggio a iniezione Macchine. A causa dell'elevata viscosità del fuso, necessita di una scanalatura a spirale più profonda e di un foro dell'ugello di diametro maggiore. Se la resistenza del prodotto è maggiore, è necessario utilizzare un rapporto maggiore tra lunghezza e diametro della vite per effettuare la plastificazione a bassa temperatura. Inoltre, il PMMA deve essere stoccato in una tramoggia asciutta.

3. Progettazione dello stampo e del cancello

Temperatura dello stampo Può essere di 60℃-80℃, il diametro del canale principale deve corrispondere alla conicità interna, l'angolo migliore è compreso tra 5° e 7°; per prodotti da iniettare di 4 mm o più, l'angolo dovrebbe essere di 7°, il diametro del canale principale è compreso tra 8 e 10 mm, la lunghezza complessiva del punto di iniezione non deve superare i 50 mm. Per prodotti con spessore di parete inferiore a 4 mm, il diametro del canale di colata deve essere compreso tra 6 e 8 mm.

Per prodotti con spessore della parete superiore a 4 mm, il diametro del canale di colata deve essere compreso tra 8 e 12 mm e la profondità della colata laterale, a ventaglio e verticale deve essere compresa tra 0,7 e 0,9 t (t è lo spessore della parete del prodotto) e il diametro della colata dell'ago deve essere compreso tra 0,8 e 2 mm; utilizzare dimensioni più piccole per bassa viscosità.

Lo sfiato comune ha una profondità inferiore a 0,05 e una larghezza di 6 mm, mentre l'angolo di sformatura è compreso tra 30'-1° e 35'-1° per la parte della cavità.

4. Temperatura di fusione

Può essere misurato mediante il metodo di iniezione d'aria: da 210℃ a 270℃, a seconda delle informazioni fornite dal fornitore.

Uscire dal sedile posteriore in modo che l'ugello della macchina per stampaggio a iniezione si allontani dalla boccola del passaggio principale, quindi plastificare manualmente lo stampaggio a iniezione: questo è lo stampaggio a iniezione d'aria.

5. Temperatura di iniezione

È possibile utilizzare l'iniezione rapida, ma per evitare elevate sollecitazioni interne, è opportuno utilizzare un'iniezione multilivello, ad esempio lenta - veloce - lenta, ecc. Quando si iniettano parti spesse, si utilizza una velocità lenta.

6. Tempo di conservazione

Se la temperatura è di 260 °C, il tempo di ritenzione massimo non può superare i 10 minuti; se la temperatura è di 270 °C, il tempo di ritenzione massimo non può superare gli 8 minuti.