La saracinesca è un canale di flusso del materiale molto importante nel sistema di colata. Ad eccezione della saracinesca principale, la maggior parte delle saracinesche presenta la sezione trasversale più piccola del sistema di colata, e il suo valore è generalmente solo il 3-9% della sezione trasversale del canale di colata.

Per le materie plastiche fuse che seguono la legge di flusso newtoniana, poiché la viscosità è indipendente dalla velocità di taglio, un'ampia sezione trasversale del punto di iniezione può ridurre la resistenza al flusso e aumentare la velocità di flusso del fuso, il che è più favorevole per il riempimento dello stampo e la qualità dello stampaggio. Per la maggior parte delle materie plastiche fuse che non seguono la legge di flusso newtoniana, la riduzione della sezione trasversale del punto di iniezione spesso aumenta la velocità di taglio del fuso. L'aspetto del fuso ne risulterà a causa dell'effetto del calore di taglio. Una forte riduzione della viscosità può essere più favorevole al riempimento dello stampo rispetto a un punto di iniezione di grande sezione. Per quanto riguarda la caduta di pressione causata dall'aumento della resistenza al flusso durante lo stampaggio con un punto di iniezione piccolo, può essere compensata aumentando la pressione di iniezione entro un certo intervallo. In generale, l'utilizzo di punti di iniezione piccoli per lo stampaggio a iniezione presenta i seguenti vantaggi.

① Esiste una grande differenza di pressione tra le estremità anteriore e posteriore del piccolo cancello, che può aumentare efficacemente la velocità di taglio della massa fusa e generare un elevato calore di taglio, con conseguente diminuzione della viscosità apparente della massa fusa e maggiore fluidità, il che è vantaggioso per il riempimento dello stampo. Questa caratteristica dei piccoli cancelli è adatta per prodotti con pareti sottili o prodotti con motivi fini e materie plastiche come polietilene (PE), polipropilene (PP), polistirene (PS), la cui viscosità è relativamente sensibile alla velocità di taglio, risultano di grande utilità.

② Nel io stampaggio a iniezione processo, la fase di mantenimento della pressione e di restringimento deve generalmente continuare finché la massa fusa all'ingresso non si congela, altrimenti la massa fusa nella cavità dello stampo fuoriuscirà nuovamente dalla cavità. Se la dimensione del cancello è grande , il tempo di imballaggio durerà più a lungo , quindi può aumentare l'orientamento e la deformazione del flusso delle macromolecole, causando un forte restringimento del prodotto, soprattutto in prossimità del gate. Lo stress provoca la deformazione finale del prodotto. Se viene utilizzato un piccolo cancello è possibile regolare il volume della piccola saracinesca tramite tentativi o riparazioni, in modo che la massa fusa sulla saracinesca venga congelata in tempo durante il processo di mantenimento della pressione, in modo da controllare adeguatamente il tempo di alimentazione ed evitare il fenomeno sopra descritto.