Applicazione della nuova tecnologia del sistema di regolazione del flusso del canale caldo

I. Questioni tradizionali:

Il tradizionale metodo di produzione delle pale centrifughe presenta alcuni problemi, tra cui un notevole spreco di materiale all'interno del cilindro, una bassa percentuale di prodotti qualificati e uno scarso equilibrio dinamico dei prodotti.

· L'uso di un canale freddo con iniezione a perni per alimentare la plastica produce più rifiuti e un notevole spreco di materie prime;

· Il prodotto proveniente da una delle cavità, dopo il mantenimento della pressione, è sovrappeso, la velocità di passaggio del prodotto è bassa e il bilanciamento dinamico del prodotto è compreso tra 0,4 e 0,5. La presenza di plastica fusa nella piastra di deviazione, a causa di errori di lavorazione, differenze di temperatura nella piastra di deviazione e altri fattori, durante la produzione effettiva si rifletterà nello squilibrio di alimentazione.

II. Soluzione:

1. La piastra di derivazione del controllo della valvola a farfalla ha un flusso piatto.

2. La struttura del movimento composto del cilindro, dell'ingranaggio e del manicotto di saracinesca controlla l'equilibrio del flusso del canale di flusso.

III. Effetto di miglioramento tecnico:

1. Alimentazione a raggiera a un punto tra canale caldo e canale freddo, bilanciamento dell'alimentazione in plastica a due cavità, elevato bilanciamento dinamico della cavità singola, peso dell'ingresso stampo di 14 g, rispetto allo stampo a tre piastre, riduzione degli scarti del canale di circa 50 g, e grazie alla struttura composita di movimento cilindro-ingranaggio-manicotto di iniezione per garantire l'iniezione automatica. Rispetto alla tradizionale struttura uno su due, il ciclo di formatura del prodotto si riduce di 20 secondi. Prendendo ad esempio la produzione di 100.000 prodotti stampati con un set di stampi, si ridurranno i tempi di produzione di 47 turni.

2. L'equilibrio dinamico è più stabile, rimane entro 0,3, il tasso di qualificazione del prodotto arriva fino al 98%; lo stesso utilizzo della macchina per stampaggio a iniezione 450T, fa risparmiare al cliente le risorse della macchina per stampaggio a iniezione;

3. Risparmio di scarti di canale caldo: con un set di stampi per la produzione di 100.000 prodotti, si possono risparmiare 4,9 tonnellate di materiale. Il nuovo sistema a canale caldo può essere utilizzato nelle palette a flusso incrociato e in altri prodotti il cui equilibrio plastico è difficile da risolvere, il che può migliorare notevolmente la produzione di prodotti a palette.

4. Nel 2018, è stato utilizzato in 2 stampi di Gree. Per prodotti di grandi dimensioni come le pale a flusso assiale, il flusso di una singola pala non è bilanciato.

5. Il nuovo sistema di regolazione del flusso del canale caldo può realizzare il prodotto della lama tramite uno stampo da 1*4 cav o 1*8 cav.

Green Vitality Industry Co., Ltd è uno sportello unico fabbrica di lavorazione degli stampi Con attrezzature importate, innovazione e forza nella ricerca e sviluppo, una solida solidità finanziaria e una solida capacità produttiva. Per saperne di più su di noi, visita il sito web ufficiale http://www.greenvitality-mould.com/