La parte spessa del prodotto in plastica lavorato tramite stampaggio a iniezione tende a formare facilmente bolle, e la causa della loro formazione è esattamente la stessa della depressione del prodotto stampato. La cavità che si forma nella parete spessa del prodotto stampato è una bolla. A seconda della causa delle bolle, le contromisure adottate sono: quando lo spessore della parete del prodotto è elevato, la velocità di raffreddamento della superficie esterna è maggiore di quella della parte centrale. Pertanto, con il progredire del raffreddamento, la plastica nella parte centrale si restringe e si espande verso la superficie, con conseguente riempimento insufficiente della parte centrale. Questo fenomeno è chiamato bolla di vuoto.

Le principali soluzioni sono:

1. Determinare l'altezza e le dimensioni appropriate del cancello in base allo spessore della parete. Generalmente, l'altezza del cancello dovrebbe essere pari al 50%-60% dello spessore della parete del prodotto.

2. Prima di aggiungere il punto di iniezione, verrà riservata una certa quantità di materiale di tenuta.

3. Il tempo di iniezione dovrebbe essere leggermente più lungo del tempo di sigillatura del gate.

4. Ridurre la velocità di iniezione, aumentare la pressione di iniezione e utilizzare materiali con elevata viscosità del fuso.

5. A causa della formazione di bolle volatili, le principali soluzioni sono: (1) Pre-essiccazione completa. (2) Abbassare la temperatura della resina per evitare la decomposizione del gas. Aumentare la temperatura della resina e dello stampo e aumentare la velocità di iniezione può risolvere il problema delle bolle d'aria causate dalla scarsa fluidità.

6. Deformazione età La deformazione dei pezzi stampati a iniezione è un problema molto complesso. Dovrebbe essere risolto principalmente dal punto di vista della progettazione dello stampo, ma l'effetto della regolazione delle condizioni di formatura è molto limitato. Quando la deformazione è causata da tensioni residue causate dalle condizioni di stampaggio, queste possono essere eliminate riducendo la pressione di iniezione, aumentando la temperatura dello stampo, uniformando la temperatura dello stampo, aumentando la temperatura della resina o utilizzando metodi di ricottura.

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