Diamo un'occhiata a quali sono i fattori che portano alla formazione di crepe durante la lavorazione dei prodotti?


Innanzitutto, è importante analizzare il problema delle crepe del prodotto da diverse angolazioni, sia durante lo stampaggio a iniezione che nello stampo stesso. È importante valutare la causa delle crepe partendo dalla colla stessa. Alcune lievi crepe sono visibili a colpo d'occhio, mentre per quelle più gravi è necessario aprire lo stampo e controllare la macchina per stampaggio a iniezione per individuare il problema.


Dal punto di vista dello stampaggio a iniezione, i seguenti aspetti possono essere fattori che portano alla formazione di crepe nel prodotto. È importante sapere che la pressione di stampaggio a iniezione è troppo elevata, la velocità è troppo elevata e, più il materiale viene scaricato, più il tempo di stampaggio a iniezione e di mantenimento della pressione è troppo lungo, il che causerà eccessive tensioni interne e porterà alla formazione di crepe. Questo è il problema delle tensioni interne. Regolare la velocità di apertura dello stampo e la pressione può prevenire efficacemente la formazione di crepe nel prodotto causate dalla sformatura causata da pezzi imbutiti rapidamente. Una corretta regolazione della velocità può prevenire la formazione di crepe. Nel processo di stampaggio a iniezione La temperatura dello stampo deve essere regolata correttamente per facilitare la sformatura del prodotto. Ridurre adeguatamente la temperatura del materiale può anche prevenirne la decomposizione. Le diverse parti dello stampo devono essere distribuite in modo ordinato. È inoltre necessario prevenire segni di saldatura, degradazione del materiale plastico e fattori di rottura del prodotto, poiché la lavorazione dello stampaggio a iniezione può causare diversi fattori di rottura del prodotto. È inoltre necessario prestare attenzione al processo di produzione e fare del nostro meglio per evitare il verificarsi di queste condizioni di rottura.


Dal punto di vista dello stampo a iniezione, lo stampo potrebbe presentare problemi suddivisi nei seguenti punti. Le tensioni sono soggette a cricche a secco, non solo è necessario conoscere le cause, ma anche capire come evitarle efficacemente. L'iniezione nello stampo deve essere bilanciata, ad esempio il numero di barre di estrazione, l'area della sezione trasversale deve essere sufficiente e l'angolo di sformatura deve essere progettato in modo ragionevole. La superficie della cavità deve essere sufficientemente liscia. In questo modo, è possibile prevenire efficacemente la formazione di cricche dovute alla concentrazione di tensioni residue durante l'estrazione causata da forze esterne. Prestando attenzione ai dettagli in fase di produzione, è possibile evitare efficacemente i problemi di tensioni. In secondo luogo, la struttura del prodotto non può essere progettata troppo sottile per evitare angoli acuti e smussi che potrebbero causare la concentrazione di tensioni.


Questi sono diversi fattori che possono portare alla rottura di prodotti per stampaggio a iniezione Se hai qualcosa da aggiungere, puoi contattarci in qualsiasi momento.