Per determinare lo stato di danno da muffa e le misure di riparazione, le aziende di trasformazione dovrebbero essere in stampaggio a iniezione macchina, durante il normale funzionamento dello stampo, testare le prestazioni dello stampo e il risultato finale parti in plastica stampata misurazione delle dimensioni, attraverso queste informazioni è possibile determinare lo stato attuale dello stampo, scoprire la cavità, il nucleo, il sistema di raffreddamento e i danni alla superficie di separazione.

Allo stesso tempo, per tracciare: concentrarsi su più parti importanti espulsione dello stampo , il ruolo guida è quello di garantire che il movimento di apertura e chiusura dello stampo e l'espulsione della plastica, se una di queste parti si è bloccata a causa di un infortunio, porterà alla produzione, quindi spesso si dovrebbe mantenere il ditale dello stampo, la lubrificazione del perno guida, ecc. della dilatazione e del danno superficiale, a Dopo la scoperta, dovrebbe essere sostituito in tempo;

Dopo il completamento di un ciclo di produzione, la superficie di lavoro e le parti mobili e di guida dello stampo devono essere rivestite con olio antiruggine professionale; in particolare, occorre prestare attenzione alla protezione della resistenza elastica delle parti portanti dello stampo per ingranaggi e cremagliere e dello stampo per molle, per garantire che siano sempre nelle migliori condizioni di funzionamento.

Con il passare del tempo di produzione, il canale di raffreddamento è soggetto a depositi di calcare, ruggine, limo e alghe, che ne riducono la sezione e lo spessore, riducendo significativamente lo scambio termico tra il liquido di raffreddamento e lo stampo e aumentando i costi di produzione. Pertanto, è necessario prestare attenzione alla pulizia del canale di flusso.

Per stampo a canale caldo La manutenzione del sistema di riscaldamento e controllo contribuisce a prevenire guasti alla produzione, quindi è particolarmente importante. Pertanto, al termine di ogni ciclo di produzione, il riscaldatore a nastro, il riscaldatore a barra, la sonda di riscaldamento e la termocoppia sullo stampo devono essere misurati con un ohmmetro. In caso di danni, è necessario sostituirli tempestivamente e confrontarli con la documentazione dello stampo, per creare una buona documentazione, in modo da individuare tempestivamente il problema e adottare le opportune contromisure.

La manutenzione della superficie dello stampo non può essere ignorata, in quanto influisce direttamente sulla qualità superficiale del prodotto. L'obiettivo è prevenire la corrosione, quindi è particolarmente importante scegliere un olio antiruggine professionale, di alta qualità e adatto. Una volta completata la produzione dello stampo, i residui di stampaggio a iniezione devono essere accuratamente rimossi con metodi diversi a seconda del tipo di stampaggio a iniezione. I residui di stampaggio a iniezione e altri depositi nello stampo possono essere rimossi con una bacchetta di rame, un filo di rame e un detergente per stampi professionale, quindi lasciati asciugare all'aria.

Vietare la pulizia di fili di ferro, barre d'acciaio e altri oggetti duri, per non graffiare la superficie. Se sono presenti punti di ruggine causati da agenti corrosivi stampaggio a iniezione , utilizzare una levigatrice per levigare e lucidare, spruzzare un olio antiruggine professionale e quindi conservare lo stampo in un luogo asciutto, fresco e privo di polvere.

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