Evidenziare i prodotti per le aziende di stampaggio a iniezione è davvero un problema difficile da gestire, perché non è possibile nascondere i difetti esterni; anche la polvere nell'officina può causare diversi gradi di difetti del prodotto, come corrosione, vaiolatura, contaminazione, ecc., quindi anche l'ambiente è uno dei fattori chiave che influenzano questo tipo di prodotti.

La nebbia bianca sulla superficie del prodotto è bianca dal punto di vista visivo, quindi non è evidente nel prodotto bianco; la parte evidenziata in nero è la più evidente, come mostrato nella Figura 1.

Il prodotto è realizzato in materiale PP e la superficie circostante presenta delle macchie bianche grandi e piccole, simili al sintomo della nuvola, che qui è classificata come nebbia bianca.

Analizza le ragioni:

Nella fase di alimentazione, si crea un certo spazio tra la plastica e la plastica stessa, che viene introdotto nel cilindro dopo il taglio da parte della vite. Durante il processo di taglio da parte della vite, si verificano cambiamenti fisici all'interno del materiale, dallo stato vetroso allo stato altamente elastico, e da quest'ultimo allo stato di flusso viscoso.

Questo cambiamento di processo può durare solo pochi secondi - secondi tra, (a seconda della macchina o delle dimensioni del prodotto) in un tempo così breve per trasformare un processo complesso, si verificano anche difetti di stampaggio a iniezione, lo spazio tra la plastica è gas compresso per la fusione interna, quando nella plastificazione non riesce a scaricare il gas nel cilindro esterno, il gas esistente viene avvolto nel materiale fuso e iniettato nella cavità dello stampo. Se lo stampo può essere scaricato senza problemi dipende da se lo scarico dello stampo è buono, quindi viene generato il fenomeno della nebbia di gas intrappolato o della combustione.

A quanto pare, la nebbia bianca è un fenomeno di gas intrappolato, molti addetti alla tecnologia di stampaggio a iniezione per la combustione sono gas intrappolati o gas di scarico intrappolati, questo non è scientifico, bruciare a causa dell'intrappolamento dell'aria è troppo grave, il gas ad alta pressione, ad alta velocità viene compresso non rilascia combustione parziale, la temperatura di combustione può raggiungere 600-800 ℃, istantaneamente Questo è lo stato più alto di aria intrappolata.

Soluzioni

Come possiamo ottenere la migliore scarica di gas possibile senza provocare il fenomeno della nebbia bianca?

1. In termini di muffa

Lo scarico non è interamente risolvibile dallo stampo, per le caratteristiche del materiale PP, l'intervallo di temperatura è molto ampio, le sue prestazioni di flusso sono superiori, se la fessura di scarico dello stampo è troppo grande o la posizione è sbagliata, lo scarico non può essere corretto, ma è anche facile che si produca una cattiva flash, quindi lo scarico corretto è utile.

2. In termini di tecnologia

È molto efficace padroneggiare le giuste tecniche di accordatura nel lavoro pratico.

1) Se la velocità di rotazione della vite viene ridotta, la temperatura del fuso può essere uniforme e la possibilità di accumulo di aria è ridotta, ad esempio se la velocità di rotazione della vite è troppo elevata, la possibilità di accumulo di aria è maggiore; il fuso è sottoposto a una grande forza di taglio della vite, la generazione di calore per attrito porta a una temperatura del fuso non uniforme e la decomposizione del fuso produce aria.

2) Aumentare la temperatura dello stampo può favorire l'alta pressione e il riempimento lento, consentendo di risparmiare tempo. Se la temperatura dello stampo è troppo bassa, la superficie del prodotto è soggetta a congelamento prematuro e non è possibile ottenere un riempimento lento, con conseguente possibile carenza di materiale plastico.

3) Ridurre la velocità di iniezione: maggiore è la velocità, maggiore è la compressione del gas e maggiore è la temperatura. Minore è la velocità, minore è la compressione del gas e maggiore è l'espulsione del gas.

4) forza di serraggio, maggiore è la forza di serraggio, peggiore è l'effetto di scarico della superficie della cavità, minore è la forza di serraggio, migliore è l'effetto di scarico della superficie della cavità.

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