Le evidenziazioni sono tipiche dello stampaggio a iniezione senza segni evidenziazioni, ma non tutte le iniezioni senza segni. Produciamo stampi per evidenziazioni da diversi anni, principalmente per le parti decorative esterne di elettrodomestici, come pannelli frontali, elementi decorativi, ecc., ma ogni volta abbiamo riscontrato lo stesso problema, ovvero non riuscivamo a risolvere i segni di fusione, i segni di ritiro e altri problemi di formatura, che influiscono notevolmente sulla resistenza strutturale e sulla percezione del gusto del prodotto.

1. Principio tecnico

Confrontiamo il processo di stampaggio a iniezione tradizionale, per illustrare le caratteristiche del processo di stampaggio a iniezione senza tracce di luce elevata nel processo ordinario tradizionale stampaggio a iniezione Nel processo, la temperatura dello stampo impostata a bassa temperatura può ridurre deformazioni e segni di ritiro, accorciare il ciclo di stampaggio, ma facilitare la produzione di segni di saldatura e linee di materiale, lucentezza scura, superficie ruvida e altri effetti estetici. Al contrario, quando la temperatura dello stampo è impostata a un livello elevato, la qualità estetica della superficie del prodotto può essere migliorata, ma è facile che si verifichino deformazioni, segni di ritiro, dimensioni scadenti, ecc. e, allo stesso tempo, prolungare il ciclo di stampaggio e aumentare i costi.

La tecnologia di stampaggio a iniezione ad alta brillantezza e senza tracce adotta speciali apparecchiature di raffreddamento rapido, riscaldamento rapido e controllo della temperatura, in grado di risolvere simultaneamente i due problemi sopra menzionati. Utilizza il vapore prodotto dal forno a vapore o l'acqua ad alta temperatura e l'acqua di raffreddamento, attraverso un rapido scambio per controllare la temperatura dello stampo durante un ciclo di stampaggio, in modo da sfruttare i vantaggi dei due metodi sopra menzionati.

Innanzitutto, acqua o vapore ad alta temperatura (ad esempio 150 °C) vengono iniettati nello stampo prima dell'iniezione, in modo che la temperatura dello stampo superi la temperatura di flusso viscoso della deformazione termica della resina. Successivamente, viene iniettata la resina fusa, in modo che la temperatura del materiale all'estremità anteriore del dissipatore possa essere mantenuta nello stato di flusso viscoso e si formi un prodotto stampato con una buona qualità superficiale e senza linee di dissipazione (filo di fusione). Dopo l'iniezione della resina fusa, inizia il processo di raffreddamento. L'acqua di raffreddamento viene utilizzata per far scendere rapidamente la temperatura dello stampo al di sotto della temperatura di deformazione termica della resina (ad esempio 40 °C). In questo modo, la velocità di polimerizzazione della resina può essere accelerata per abbreviare il ciclo di stampaggio e risolvere problemi come deformazioni e cedimenti.

Lo stampaggio a iniezione senza tracce e ad alta luminosità può eliminare la connessione di dissoluzione della superficie del prodotto, i segni di dissoluzione, le increspature e la seta argentata, risolvere completamente il fenomeno di restringimento della superficie del prodotto in plastica e rendere la finitura superficiale del prodotto a livello dello specchio, può riprodurre quasi completamente lo stato superficiale dello stampo, per ottenere l'effetto di nessuna traccia.

I prodotti non necessitano di spruzzatura successiva, riducendo efficacemente i costi e i tempi di consegna. Inoltre, lo stampaggio a iniezione ad alta luminosità può anche risolvere il problema delle fibre fluttuanti causato dai prodotti in fibra, migliorando la qualità del prodotto. Nello stampaggio a parete sottile, l'iniezione di resina fusa ad alta temperatura contribuisce a migliorare la fluidità dello stampaggio a iniezione, ridurre la pressione di iniezione, evitare problemi come colata insufficiente e gas intrappolato e migliorare la qualità e la resistenza del prodotto. Inoltre, grazie al rapido raffreddamento dopo la formatura, è possibile ridurre lo stress da ritiro, facilitando la sformatura. Può anche ridurre il ciclo di iniezione dello stampaggio a parete spessa di circa il 60-70%.

2. Applicazione della tecnologia

Lo stampaggio a iniezione senza tracce e ad alta luminosità può essere ampiamente utilizzato nei pannelli di lettori DVD/DMR/BD/BR/PDVD e di altri lettori audiovisivi, TV LCD, display LCD per computer, display LCD per automobili, aria condizionata, parti interne per automobili, luci per auto, strumenti ottici e altri elettrodomestici, nei settori automobilistico, delle comunicazioni, medico e altri ancora.

3. Principio di controllo

L'intero sistema a circuito chiuso controlla il rilevamento della temperatura in ingresso e in uscita, e il sensore di temperatura è progettato all'interno dello stampo. La temperatura effettiva dello stampo viene inviata al PLC e la variazione dell'immagine digitale e a colori viene visualizzata per garantire la precisione e la stabilità dell'output. Il vapore (acqua ad alta temperatura, acqua fredda) e il display della temperatura dello stampo si interconnettono con i segnali della macchina per stampaggio a iniezione con tempo e azione.

4. Punti tecnici

Stampaggio a iniezione senza tracce e con elevata luminosità, la tecnologia chiave risiede nello stampo, nel materiale e nella macchina per il controllo della temperatura dello stampo.

La sensibilità di risposta della macchina per stampaggio a iniezione deve essere elevata, la stabilità deve essere buona e il segnale di feedback può essere veloce e in tempo reale.

4.1 Abbinamento dello stampo

La progettazione dello stampo deve tenere conto della resistenza alle alte temperature, dell'idoneità alla progettazione dell'acqua, della compatibilità con l'installazione e di altri fattori. L'iniezione senza tracce di luce prevede l'utilizzo di acqua calda o vapore ad alta temperatura, creando un sistema di riscaldamento bilanciato. Dopo l'immissione di acqua circolante ad alta temperatura nello stampo dalla macchina per stampaggio a iniezione, prima di tutto si aumenta la temperatura dello stampo fino a un valore preimpostato, quindi si inizia a iniettare la plastica nella cavità. Dopo il completamento della macchina per stampaggio a iniezione, si inizia a iniettare acqua fredda nel riciclo dell'acqua calda. La temperatura dello stampo scende rapidamente al valore preimpostato dopo l'apertura dello stampo, il riciclo dell'acqua fredda completa il processo di stampaggio a iniezione. Poiché si tratta di un processo di stampaggio a tempra e tempra, lo stampo deve subire rapidi impatti a freddo e a caldo, quindi la selezione del materiale dello stampo è molto importante e deve essere scelto un acciaio per stampi con buona resistenza alla fatica termica.

4.2 Macchina per il controllo della temperatura dello stampo (macchina di controllo)

Può generare rapidamente una quantità sufficiente di acqua ad alta temperatura (vapore) e può interconnettersi con il segnale della macchina per stampaggio a iniezione per ottenere un controllo a circuito chiuso.

5. Analisi degli investimenti

5.1 Costo dello stampo

Grazie all'impiego di un design dell'acqua abbinato e di componenti resistenti alle alte temperature, il costo di uno stampo piccolo e semplice è leggermente aumentato di circa il 15-30%, mentre per uno stampo di grandi dimensioni è necessario calcolare il costo effettivo.

5.2 Soluzione del dispositivo

È composto da un dispositivo di riscaldamento ad alta velocità (vapore o acqua ad alta temperatura), un dispositivo di raffreddamento rapido, un dispositivo di controllo e una macchina per stampaggio a iniezione.

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