Con 25 anni di esperienza nel stampo di plastica industria, Green Vitality Industry Co.,LTD è un'azienda di alta qualità Fabbrica di STAMPI A INIEZIONE Quali sono le cause e le soluzioni per la fragilità dei prodotti quando li incontriamo durante lo stampaggio a iniezione? Dopo lo stampaggio a iniezione, la resistenza all'impatto dei componenti in plastica rispetto alle materie prime è notevolmente ridotta, il che è comunemente noto come fragilità. La causa diretta della fragilità è l'eccessivo stress interno dei componenti in plastica.

1. Materiale

Iniezione prima di impostare le condizioni di essiccazione appropriate, il materiale se si asciuga continuamente per alcuni giorni o la temperatura di essiccazione è troppo alta, sebbene possa rimuovere la classificazione delle sostanze volatili, ma porterebbe anche al materiale, in particolare la plastica sensibile al calore, il secondo ridurrà l'uso di materiali riciclati, aumenterà la proporzione della materia prima originale, sceglierà un materiale adatto, con plastica ad alta resistenza.

2. Progettazione dello stampo

Aumentare le dimensioni del canale principale, dello shunt e della saracinesca. Il canale di scorrimento deve evitare angoli acuti. Dimensioni troppo ridotte del canale di scorrimento, dello shunt o della saracinesca e bordi taglienti possono portare alla decomposizione del polimero.

3. Macchina per stampaggio a iniezione

Se si sceglie la vite giusta, la distribuzione della temperatura di plastificazione è più uniforme; se la temperatura del materiale non è uniforme, è facile che si accumuli troppo calore nel locale, con conseguente degradazione del materiale.

4. Condizioni di processo

Il primo passo è ridurre la temperatura del cilindro e dell'ugello, ridurre la contropressione, la pressione di iniezione, la velocità della vite e la velocità di iniezione, ridurre l'eccessiva generazione di calore di taglio, evitare la decomposizione del polimero, ridurre la velocità di apertura dello stampo, la velocità di espulsione e la pressione di espulsione.

5. Progettazione delle parti in plastica

Quando si progetta la parte centrale del fluido plastico che deve scorrere attraverso il pezzo, non bisogna fare in modo che lo spessore della parete sia troppo sottile, i prodotti con angoli acuti, inserti, fessure o spessori del design sono molto diversi e soggetti a cricche da stress.

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