I componenti in plastica trasparente richiedono requisiti rigorosi in termini di qualità superficiale dei prodotti plastici a causa dell'elevata trasmissione della luce, e non devono presentare segni, pori o sbiancamenti. Aloni, macchie nere, scolorimento, scarsa lucentezza e altri difetti: ecco perché l'intero processo di stampaggio a iniezione richiede requisiti rigorosi o addirittura speciali per la progettazione di materie prime, attrezzature, stampi e persino prodotti finali.

(1) Preparazione ed essiccazione delle materie prime
L'umidità presente nella materia prima ne causerà il deterioramento dopo il riscaldamento, pertanto è necessario asciugarla. Nello stampaggio a iniezione, è necessario utilizzare una tramoggia a secco per l'alimentazione.
(2) Pulizia della canna, della vite e degli accessori
Per evitare la contaminazione delle materie prime e la presenza di materiali vecchi o impurità nelle cavità della vite e degli accessori (soprattutto in presenza di resine con scarsa stabilità termica).

(3) Problemi che dovrebbero essere notati nella progettazione dello stampo (inclusa la progettazione del prodotto)
a) Lo spessore della parete deve essere il più uniforme possibile e l'angolo di sformo deve essere sufficientemente ampio;
b) Transizione fluida per evitare angoli e bordi taglienti, in particolare i prodotti per PC non devono presentare spazi vuoti;
c) Il canale di scorrimento della saracinesca deve essere il più largo e spesso possibile e la posizione della saracinesca deve essere impostata in base al processo di restringimento e condensazione e, se necessario, deve essere aggiunto del materiale freddo;
d) La superficie dello stampo deve essere liscia e con una bassa rugosità (preferibilmente inferiore a 0,8);
e) I fori e le scanalature di sfiato devono essere sufficienti a sfiatare in tempo l'aria e il gas presenti nella massa fusa;
f) Ad eccezione del PET, lo spessore della parete non deve essere troppo sottile, in genere non inferiore a 1 mm.