La velocità è uno dei fattori chiave per il successo dello stampaggio a iniezione di pareti sottili. Il riempimento rapido e l'alta pressione consentono di iniettare il materiale termoplastico fuso nella cavità dello stampo ad alta velocità, evitando il congelamento del punto di iniezione. Se un componente standard si riempie in due secondi, lo spessore dello stampo si riduce del 25% e il tempo di riempimento può essere ridotto del 50% (con un risparmio di 1 secondo).

Quando lo spessore diminuisce, ci sarà meno materiale da raffreddare. Questo è uno dei vantaggi dello stampaggio a iniezione a parete sottile. Se si imposta un dispositivo di trasporto adeguato, il canale caldo e l'iniezione non ostacolano la riduzione del tempo di ciclo. Un sistema a canale caldo e una boccola contribuiscono a ridurre al minimo il tempo di ciclo.

Inoltre, è necessario tenere conto anche dei materiali dello stampo. Il P20 è ampiamente utilizzato nello stampaggio a iniezione tradizionale, ma a causa della maggiore pressione dello stampaggio a iniezione a pareti sottili, lo stampo deve essere robusto e duro. L'H13 e altri acciai duri offrono maggiori fattori di sicurezza aggiuntivi per gli stampi a pareti sottili.
Il costo di uno stampo resistente può essere superiore del 30-40% rispetto a quello di uno stampo standard. Tuttavia, l'aumento dei costi è solitamente compensato dalle migliori prestazioni produttive.