Domande di verifica sugli stampi per iniezione di plastica (2)
Nov 23, 2018
Riprendiamo dall'articolo precedente la discussione sui problemi più comuni nei test per la muffa.
6.Inceppamento del punto di iniezione: a causa della resistenza meccanica nella boccola del canale di colata, di un raffreddamento insufficiente o di un guasto della barra di trazione, il punto di iniezione si inceppa nella boccola del canale di colata.
7. Disagio durante lo stampaggio: a causa di un riempimento eccessivo, di scarse prestazioni di distacco dallo stampo, ecc., le parti in plastica sono difficili da staccare oppure si deformano o si rompono dopo la staccatura, oppure la direzione residua delle parti in plastica non soddisfa i requisiti di progettazione.
8. Deformazione/deformazione: dovuta a un distacco inadeguato dello stampo, a un raffreddamento insufficiente, a una resistenza insufficiente delle parti in plastica, a una deformazione dello stampo, ecc., che causano una distorsione della forma della parte in plastica, uno spessore della parete irregolare, ecc.
9. Crepe: dovute a stress eccessivo nella parte in plastica, distacco dello stampo non ottimale, raffreddamento non uniforme, scarse prestazioni della plastica, progettazione scadente delle parti in plastica e altri difetti (come la deformazione), ecc., che causano sottili crepe sulla superficie della parte in plastica e vicino all'apertura di alimentazione.
10. Punti neri e barre nere: a causa della decomposizione della plastica o di sostanze volatili infiammabili presenti nel materiale, l'aria si decompone e brucia ad alta temperatura e alta pressione, e i prodotti della combustione vengono iniettati nella cavità della plastica con la fusione, e sulla superficie delle parti in plastica si formano punti neri, strisce nere o parti in plastica.
Questi sono tutti problemi di prova comuni per gli stampi a iniezione. Per evitare perdite di tempo e problemi durante la produzione di massa, è necessaria la pazienza di regolare e controllare varie condizioni di lavorazione e trovare le migliori condizioni di temperatura e pressione, per sviluppare una procedura di prova standard.