A seconda delle cause della formazione delle bolle, le contromisure sono le seguenti:

(1) Quando lo spessore della parete del prodotto è elevato, la velocità di raffreddamento della sua superficie esterna è maggiore di quella della parte centrale in plastica. Pertanto, con il procedere del raffreddamento, la resina nella parte centrale si restringe e si espande verso la superficie, con conseguente insufficiente riempimento della parte centrale. Questa condizione è chiamata bolla di vuoto. Le soluzioni includono principalmente:
A) Determinare la dimensione e l'altezza della porta appropriate in base allo spessore della parete. Generalmente, l'altezza della porta deve essere pari al 50% ~ 60% dello spessore della parete del prodotto.
B) Finché il cancello non è sigillato, viene lasciata una certa quantità di materiale di iniezione supplementare.
C) Il tempo di iniezione dovrebbe essere leggermente più lungo del tempo di sigillatura del gate.
D) Ridurre la velocità di iniezione e aumentare la pressione di iniezione;
E) Utilizzare materiali con elevata viscosità del fuso.

2) Le bolle causate dalla produzione di gas volatili vengono principalmente risolte come segue:
A) Pre-essiccazione sufficiente.
B) Ridurre la temperatura della resina per evitare la generazione di gas di decomposizione.

(3) Le bolle causate dalla scarsa fluidità possono essere risolte aumentando la temperatura dello stampo e aumentando la velocità di iniezione.