Ecco un paio di cose che solitamente consiglio per ottenere buoni legami tra TPE (elastomero termoplastico) e PC:
a. La temperatura di fusione è fondamentale per una buona adesione. La temperatura di fusione per il sovrastampaggio su policarbonato è solitamente compresa tra 200 e 230 °C. Il TPE deve essere mantenuto al di sopra della temperatura minima di fusione di 200 °C dall'inizio alla fine. Se in qualsiasi momento scende al di sotto di questa temperatura di fusione, il TPE non si incollerà al PC oltre tale punto.
b. Anche il rapporto di flusso è fondamentale: si tratta del rapporto tra la lunghezza del flusso e lo spessore del TPE. In genere, per il sovrastampaggio si consiglia un rapporto di flusso di 80-120. Se il rapporto di flusso è superiore a 120, è necessario utilizzare più punti di iniezione. Se il rapporto di flusso è troppo elevato, sarà difficile mantenere la corretta temperatura di fusione lungo l'intera lunghezza del substrato.
c. La ventilazione è fondamentale per ottenere una buona adesione. Con il sovrastampaggio, se il TPE non viene ventilato correttamente, si formeranno delle bolle d'aria all'interfaccia substrato-TPE, impedendo l'adesione in questo punto. Il vantaggio del sovrastampaggio è che è possibile praticare dei fori nel substrato per sfogarsi - questi verrebbero coperti dal TPE.
d. Evitare di aggiungere texture all'area del substrato sottostante il TPE. Esiste una teoria secondo cui l'aggiunta di texture aumenterebbe la superficie. Tuttavia, nella maggior parte dei casi, soprattutto con lunghezze di flusso superiori a 5 cm, il TPE scorrerebbe sopra la texture senza penetrare in profondità, il legame risultando più debole.
e. Con alcuni TPE, l'essiccazione è necessaria. Ma non è sempre necessaria. TPU e TPV richiedono l'essiccazione.
f. Scegli il TPE giusto. L'azienda per cui lavoro vende TPE che si legano bene al PC.
g. La tecnica a due iniezioni offre giunzioni migliori. Ma lo stampaggio a inserto funziona altrettanto bene con il TPE giusto.
h. Non compattare eccessivamente i componenti e non affidarsi al secondo stadio per il riempimento. La pressione di compattazione o le pressioni del secondo stadio a volte causano la piegatura del TPE e la perdita di aderenza. Questo è talvolta evidente sotto forma di mancanza di aderenza al punto di iniezione.
1) Preriscaldare il pre-stampo: questo aiuta a ottenere una migliore adesione. Ma non è necessario con il TPE giusto.
2) Texture superficiale accentuata dovuta a sovrastampaggio: questo può compromettere l'adesione il più delle volte, poiché il TPE rimbalza sulle profondità della texture e crea sacche d'aria. Questo impedisce l'adesione. Si consiglia quindi di utilizzare una superficie lucida sul substrato.
3) Conservazione del pre-stampo per evitare l'assorbimento di polvere e acqua: questo è importante. Se il pre-stampo presenta grasso o lubrificanti spruzzati sulla superficie, ciò può compromettere l'adesione. A volte l'assorbimento d'acqua può essere un problema. In genere, si consiglia di sovrapporre lo stampo al pre-stampo entro 2 settimane dalla sua realizzazione. Pre-stampi o inserti più vecchi potrebbero compromettere l'adesione.
4) Selezionare un materiale alternativo per il pre-stampo che accetti più facilmente il TPE sullo stampo: il PC è piuttosto facile da incollare. GLS offre diverse qualità che possono essere adatte in questo caso. Fatemi sapere se siete interessati.
5) Utilizzare materiale vergine nel pre-stampo facendo attenzione a non aggiungere impurità. Monitorare il materiale di supporto del colore. L'utilizzo di macinato non è un problema. Non dovrebbe compromettere l'adesione. Il supporto del colore per il materiale vergine di solito non è un problema, a meno che non venga utilizzato qualcosa di molto insolito.