Eseguiamo un'analisi completa del flusso dello stampo su ogni nuovo stampo a iniezione che costruiamo. Il software di analisi del flusso dello stampo è oggi molto preciso nel prevedere potenziali problemi di stampaggio a iniezione e offre vantaggi. Ottimizzando il circuito di raffreddamento, è possibile ridurre i tempi di ciclo. I dati di deformazione possono essere utilizzati per proteggere le caratteristiche critiche dell'acciaio o modificare il modello del componente aggiungendo una deriva. Gli stampatori a iniezione e i costruttori di stampi che trascurano questo importante passaggio perdono molti potenziali profitti a causa di perdite di tempo e spreco di materiale.

Ecco alcuni dei principali vantaggi che ho riscontrato con Moldflow:

1. Identificare le "linee di maglia" che potrebbero essere problematiche.

2. Osservare il riempimento dinamico dello stampo per comprendere meglio il modo in cui la resina riempie la cavità e, a volte, catturare aria/gas nelle fasi finali di riempimento lungo la linea di separazione principale (a volte chiamata "race tracking"). Regolare la posizione dei punti di iniezione e/o aggiungere perni di espulsione ventilati in punti specifici previsti può eliminare i problemi a lungo termine.

3. La manipolazione delle posizioni dei Gate servirà a stabilire modelli di stress residuo inferiori e potenziali deformazioni nella parte in plastica stampata.

4. I tempi di riempimento possono essere ridotti ottimizzando le dimensioni e la posizione dei cancelli.

5. Ottimizzazione del posizionamento delle prese d'aria P/L (la maggior parte degli utensili che ho visto nel corso degli anni avevano prese d'aria P/L posizionate lungo la lunghezza del flusso del pezzo, mentre, una volta che il flusso del materiale supera la presa d'aria, questa si blocca e non funziona più.