Una progettazione non corretta dello stampo può causare difetti nel prodotto finito. Pertanto, prima di modificare lo stampo, è necessario testarlo e valutarlo, ottimizzandone il design e i parametri, in modo da evitare errori inutili e soddisfare gli elevati requisiti di qualità della produzione di massa.

I difetti della maggior parte dei prodotti stampati sono causati durante le fasi di plastificazione e iniezione, ma a volte sono anche dovuti a una progettazione non idonea dello stampo. I possibili fattori includono: il numero di cavità, la progettazione del sistema a canale caldo o freddo, la posizione e le dimensioni dell'iniezione e la struttura del prodotto. Pertanto, per evitare difetti del prodotto causati dalla progettazione dello stampo, è necessario analizzarne il design e i parametri durante la realizzazione.

Per ottenere i risultati dei test, l'operatore deve solitamente valutare la situazione specifica dello stampo per evitare di aggiungere costi e tempi inutili. Questa valutazione include anche l'impostazione dei parametri di processo della macchina.

Lo scopo del test stampo è individuare i parametri di processo e la progettazione dello stampo ottimali. In questo modo, anche in caso di modifiche a fattori quali materiali, impostazioni della macchina o ambiente, è comunque possibile garantire una produzione in serie stabile e continua, non solo per ottenere un campione di buona qualità.